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有这样一种现象,不知道咱们发现了没有?你在公共场所看到厕所里边经常呈现的一些提示性标语”来也仓促,去也冲冲”,”上前一小步,文明一大步”,”请节约用水”等等。可是呢,厕所里边仍是脏兮兮的,水龙头总是会不关紧。

联想到咱们的出产一线,咱们有没有想过,这样的标语和供货商车间里经常呈现的警示语:危险!请不要将手伸入机器作业区域;落地品有必要放入红箱子里边;产品100%检,每次只能拿一个产品并依照规则的目视次序进行检查等等是相同的无效呢?

当你前往供货商现场进行突击检查的时分,你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备作业区域;满地都是落地品,工人拿起来顺手扔进完了品周转箱内;全检工位的工人手里边拿着一串儿产品进行所谓的线末百检,大有古人讲目下十行的神功。

那么问题来了,厕所标语写明晰要咱们完过后冲厕所,为什么还有人不冲?标语中分明让咱们上前一小步,为什么地上仍是脏兮兮?咱们产线分明规则了工人要怎样操作,为什么工人就不恪守,偏要依照他想的方法干呢?

你说咱们不文明,你说咱们工人喜爱耍小聪明,你说工人本质差。。。其实都不是!

我想说的是操作工永远是对的!

记住咱们的一位领导说过:去一家新供货商审阅,先去看洗手间。你能够去洗手间洗把脸,洗去一脸的倦容预备精神饱满地作业,一起也看看他们的厕所文明。其实厕所文明最能反映供货商的产线状况。

假如供货商卫生间里边装有红外线自动冲水和洗手设备,那么他们的产线也相同会呈现许多这样的自动监控和操作设备。

假如供货商卫生间里边都是需求人手动开关的冲水和洗手设备,那么他们产线也简直都是依靠人员自动性去保证质量的操作。

假如供货商卫生间里边冲刷设备水流小或有耐久损坏失修的现象,那么他们产线上设备和模具的保护保养也必定稀里糊涂。重视百家办理,精益材料免费收取。

那么上趟卫生间回来,你根本心思就有数了,你应该把你的作业重点放在哪里?不要在乎他的销售额是多少,小小的厕所文明现已暴露了其质量层次,销售额再多,赢利也未见的有多少!

许多供货商呈现质量事故,终究的8D陈述里边奉告客户的永久办法是训练职工严格执行作业指导书这样的办法马上枪决,告知他们办法无效,从头考虑!由于你在工艺进程中不能自动地去躲避工人犯过错,或许避免工人自动犯过错,那么这样的工艺规划是失效的,可是工人没有错!

去过一年里,我担任的供货商发作过多起操作工将调试件和半成品混入合格件中流入主机厂,质量司理过来报告,都是各种诉苦,咱们操作工本质太差,违背不合格品控制程序。为什么咱们有缝隙让这些不合适品流出?为什么操作工能自己着手调试零件?为什么没有专门的调试区域?为什么半成品也能经过终检?我不由想问:这么多环节这么多车间办理人员都没有守住不合适品,又何须强求操作工能守住?

许多工艺例如注塑,铝压铸等,咱们要求供货商将设备的控制面板确定,工艺参数专人办理,工人无法更改!这儿就是在从根本上遏止一个问题:操作工永远是对的!

咱们要求工人依照咱们既定的工艺参数出产,单品出产周期是30秒,夜班办理层忽略,工人私自改单品出产周期为25秒,成果一个夜班的出产值,他提早3个小时完结了,然后找当地睡觉去了;当产品出了问题,供货商说夜班操作职工没有依照工艺要求出产,私自更改参数。那么咱们就要责问办理层,为什么你的设备参数是敞开的,能够由工人随意改动的?

工人这么做没有错,由于夜班的疲乏与窘迫,谁不想早点完结产值,找个地儿睡一瞬间呢?当疲倦来袭,谁能扛的住?所以操作工是对的。错在办理层没有办理控制面板,没有确定,而留给工人投机取巧的时机,因而办理层错了!

咱们对某家高重视供货商近几年的问题进行分类计算,如下图。其间讹夺装、磕碰伤和加工不到位占比达67%,而这些问题都应该是在产品和工艺规划规划时要考虑处理的。还有剩余的调试件办理、清洁度办理,也应该是办理层问题,和操作工有联系吗?

作为SQE在供货商审阅或许问题根本办法验证的时分,咱们更需求去承认的是供货商有没有自动躲避和避免工人犯过错,这是很重要的起点。咱们的工艺规划者不单单要考虑怎样出产出产品,更重要的是在人机料法环这5个要素的过错躲避上下功夫,尤其是怎样避免人自动去犯过错。凡是不能做到这一点的,工艺规划都归于有规划缺点。

各位质量司理、制作司理、车间主任、工艺司理,你们能够亲身上手去做做,假如你是操作工,你会怎样偷闲耍滑?假如你有伎可施,那么你们的进程就不是完美的,是存在质量危险的。你会不会觉得工装都是很好用的,工艺都是很便利操作的?重视百家办理,精益材料免费收取。

研制人员更需求做的是研制适合出产的产品,工艺人员更需求做的是研制防呆防错的进程,两者的完美结合就是一款优异的产品。

每次新项目TR评定和定点后的发动会,我都让供货商提交规划制作可行性评价,许多人不理解,简略几个字忽悠我:经评价,能满足要求。你是山公派来搞笑的吗?

拿一个例子来阐明计制作可行性评价的重要性:

一个水管的原先规划是胶管挤出,再安装一个闷头,需求涂胶水。操作工可能会漏涂胶水、多涂胶水、装错了闷头的方向和方位,甚至于忘掉装闷头。这个制作可行性是很差的。

经过规划改善,一体式闷头在模具上就做出来,运用模压工艺,还用忧虑装错了闷头的方向和方位吗?还节省了胶水钱、节省了安装工时。